Klāja ruļļu formēšanas mašīna

Ražošanas prasības tērauda grīdas klājiem bieži mainās no viena projekta uz nākamo. Fiksēta-profila mašīna var radīt nevajadzīgu iestatīšanas laiku, ja ir nepieciešami dažādi plātņu izmēri. ŠisKlāja ruļļu formēšanas mašīnaizmanto servo{0}}piedziņas regulēšanu un PLC vadību, lai mainītu formēšanas konfigurāciju dažādiem profila izmēriem, nenomainot visu ruļļu komplektu.

Norādītie sistēmas procesi1,0–3,0 mm tērauda loksne, tostarp augstas{0}}izturībasQ355 tērauds, ar nepārtrauktu formēšanas ātrumu15-20m/min. Profila augstumu var regulēt no20-80 mm, savukārt profila platums var svārstīties no120-300 mm, kas aptver lietojumus no dzīvojamo māju starpstāvu grīdām līdz smagākām industriālām platformām.

Ražošanas secību var apvienotpadeve, ruļļu formēšana, perforēšana, reljefs un griešanavienā rindā. Tas novērš atsevišķu materiālu apstrādi starp formēšanu un otrreizējo apstrādi. Ražotājiem, kas ražo vairākas klāja specifikācijas, automātiskās-pārslēgšanas funkcija samazina iestatīšanas pārtraukumus ar noteiktu pārslēgšanās laikuMazāks vai vienāds ar 3 minūtēm.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. ražo ruļļu formēšanas iekārtas Ķīnā un var izstrādāt formēšanas sekciju, profila ģeometriju, caurumošanas izkārtojumu un vadības loģiku atbilstoši klienta ražošanas zīmējumam. Pielāgotam profilam inženierijas pārbaude jāsāk ar gatavu-profila rasējumu, tērauda marku, biezuma diapazonu, nepieciešamo caurumu rakstu un griezuma-garuma pielaidi.

Iekārta ir piemērota arī tērauda{0}}karkasa ēku ražotājiem, kuriem ir nepieciešami atkārtojami klāja profili saliekamām konstrukcijām, starpstāvu sistēmām, loģistikas platformām un rūpnieciskajām grīdām.

Galvenā inženiertehniskā atšķirība nav tikai formēšanas ātrums. Tā ir kombinācija noautomātiska profila pielāgošana,{0}}līnijas perforācija un reljefs.

Parastam ražošanas režīmam var būt nepieciešams:

• Spoles barošana
• Ruļļu veidošana
• Atsevišķa štancēšana
• Atsevišķs reljefs vai presēšana
• Materiālu pārnešana
• Griešana

Integrētā konfigurācija apvieno šīs darbības nepārtrauktā ražošanas secībā. Tas samazina starpposma apstrādi un palīdz uzturēt attiecības starp caurumotajām iezīmēm un izveidoto profilu.

Vairāku-projektu ražošanai formēšanas sadaļai ir jāpielāgojas profila ģeometrijas izmaiņām, neradot ilgus mehāniskās iestatīšanas periodus. Servo regulēšanas sistēma un PLC saglabā ražošanas parametrus un ļauj operatoram no vadības saskarnes izvēlēties nepieciešamo specifikāciju.

Pircējiem, kuri izmanto vairākas ražošanas līnijas, praktiskais ieguvums ir vieglāka plānošana. Viena līnija var tikt konfigurēta dažādiem klāja izmēriem, tā vietā, lai vienu iekārtu pastāvīgi piešķirtu vienam profilam.

Pieprasīt automātiskās{0}}pārejas specifikācijas

Tālāk norādītie parametri atspoguļo piegādāto iekārtas konfigurāciju. Galīgās specifikācijas jāapstiprina ar apstiprināto profila rasējumu, spoles specifikāciju un ražošanas mērķi pirms līguma izlaišanas.

Veidošanas un materiālu parametri

Integrētā apstrādes sistēma

Štancēšanas un reljefa vienības darbojas sinhroni ar formēšanas procesu. Cauruma pozīcija, reljefa ģeometrija un griezuma garums ir jādefinē apstiprinātajā ražošanas rasējumā, nevis jāuzskata par vispārējiem mašīnas iestatījumiem.

Par pielāgotu klāja profilu Tacon var pārskatīt:

• Gatavā profila augstums un platums
• Loksnes biezuma diapazons
• Tērauda marka un tecēšanas robeža
• Cauruma diametrs un slīpums
• Attālums no cauruma-līdz-malai
• Reljefa ģeometrija
• Griešanas{0}}garuma pielaide
• Ražošanas ātrums
• Spoles platums
• Nepieciešamā izkraušanas kārtība

Ruļļu formēšanas līnija ir jāpārbauda kā pilnīga ražošanas sistēma, nevis tikai kā atsevišķu komponentu kolekcija. Tacon rūpnīcas pārbaudē pirms nosūtīšanas ir jāpārbauda mehāniskā montāža, formēšanas precizitāte, kontroles funkcijas un gatavā profila kvalitāte.

Mehāniskā pārbaude

Galvenie pārbaudes punkti ietver:

• Veidošanas stenda izlīdzināšana
• Rullīšu uzstādīšana un virsmas stāvoklis
• Vārpstas izlīdzināšana
• Gultņu uzstādīšana
• Servo regulēšanas kustība
• Caurumošanas{0}}vienības pozicionēšana
• Reljefs{0}}vienību izlīdzināšana
• Griešanas mehānisma darbība
• Mašīnas-rāmja metinājuma kvalitāte
• Elektrības skapja elektroinstalācija

Formēšanas veltņiem ir jāsaglabā konsekventa izlīdzināšana visā formēšanas gājienā. Slikta rullīšu izlīdzināšana var izraisīt progresīvas profila novirzes, malu deformāciju un sagriešanos pat tad, ja atsevišķie veltņu izmēri ir pieļaujamās robežās.

Pabeigta profila pārbaude

Praktiskā FAT pārbaudē jāiekļauj paraugu lapu izgatavošana, izmantojot klienta apstiprināto materiāla specifikāciju.

Materiālu atkritumu un ražošanas kontrole

Piegādātā ražošanas koncepcija attiecas uz materiālu atkritumiemMazāks vai vienāds ar 1%, salīdzinot ar lielākajiem atkritumiem, kas var rasties, atdalot formēšanu un otrreizējo apstrādi. Faktiskie atkritumi ir atkarīgi no spoles kvalitātes, griezuma{1}}garuma programmēšanas, caurumošanas izkārtojuma, profila ģeometrijas un operatora iestatījumiem, tāpēc tie ir jāpārbauda klienta FAT laikā, nevis jāuzskata par beznosacījumu ražošanas garantiju.

TheKlāja ruļļu formēšanas mašīnair paredzēts ražotājiem, kas ražo konstrukciju tērauda klāja profilus, ko izmanto:

Saliekamās tērauda ēkas

Tērauda grīdas klāji var būt daļa no moduļu un saliekamām ēku sistēmām, kur ir nepieciešami atkārtojami izmēri, pirms komponenti sasniedz būvlaukumu.

Rūpnieciskās darbnīcas un noliktavas

2,0–3,0 mm diapazons ir piemērots smagākiem klāja lietojumiem, kur konstrukcijas dizains nosaka lielāku loksnes izturību un sekcijas dziļumu.

Starpstāvu grīdas

Seklākus profilus, tostarp konfigurācijas, kuru augstums ir aptuveni 20–80 mm, var izmantot starpstāvu un starpstāvu-grīdu sistēmām, ja tiek veikti inženiertehniskie aprēķini.

Loģistikas platformas

Profilu platumi no120-300 mmdodiet ražotājiem iespēju konfigurēt klāja sekcijas dažādiem loģistikas un noliktavas platformu dizainiem.

Tērauda karkasa konstrukcija

Iekārta var veidot komponentus, ko izmanto kopā ar tērauda karkasiem, kolonnām, sijām un citiem auksti-formētiem konstrukcijas elementiem.

Būvmateriālu ražošana

Ražotājiem, kas piegādā tērauda konstrukciju sistēmas, integrētā štancēšanas un reljefa konfigurācija ļauj izveidot papildu profila elementus formēšanas cikla laikā, nevis veicot atsevišķas pakārtotas darbības.

Sniegtie ražošanas dati liecina par potenciālu operatoru samazinājumu no3-4 cilvēki līdz 1-2 cilvēkiizmantojot automatizāciju. Faktiskā darbaspēka nepieciešamība ir atkarīga no spoles ielādes, gatavā-produkta apstrādes, iepakojuma un iekārtas izkārtojuma.

100 tonnu ražošanas pasūtījumam piegādātais mērķis ir samazināt no aptuveni7 dienas līdz 3 dienaskad specifikācijas izmaiņas un sekundārā apstrāde tiek integrēta ražošanas līnijā. Šis skaitlis ir jāuzskata par projekta-konkrētu ražošanas mērķi, jo faktiskā jauda ir atkarīga no profila garuma, spoles pieejamības, caurumošanas blīvuma, pārslēgšanās biežuma un darbības maiņām.

Apgalvotais40% efektivitātes uzlabošanatāpat ir atkarīgs no salīdzināšanas procesa. Taisnīgam rūpnīcas pieņemšanas salīdzinājumam jāizmanto tā pati tērauda marka, biezums, profils, pasūtījuma daudzums un darba stundas.

Iekārtu pircējiem šī atšķirība ir svarīga. Iekārtas piedāvājums nav jānovērtē tikai pēc līnijas ātruma. Labāks salīdzinājums irizmantojamā produkcija maiņā, ieskaitot iestatīšanas laiku, caurumošanu, reljefu, griešanu, materiālu apstrādi un operatora iejaukšanos.

Nosūtiet savu klāja profila zīmējumu

Mašīnas rāmis izmanto350-H kategorijas tērauds, savukārt galveno formēšanas un apstrādes komponentos tiek izmantoti termiski{0}}apstrādāti materiāli atbilstoši to mehāniskajai funkcijai.

Piegādātā mašīnas koncepcija paredz ilgāku kalpošanas laiku10 gadiatbilstošos ekspluatācijas, eļļošanas un apkopes apstākļos. Kalpošanas laiku ietekmē materiāla izturība, spoles biezums, ražošanas stundas, eļļošanas intervāli, rullīšu virsmas nodilums, gultņu stāvoklis un apkopes prakse.

Formēšanas procesu var konfigurēt arī augstas -stiprības tēraudam, piemēram, Q355. Tomēr materiālu saderība ir jāpārbauda attiecībā pret galīgo profila ģeometriju, jo, palielinot tecēšanas robežu, mainās formēšanas spēks, atsperes un rullīšu slodze.

Ilgstošai darbībai-pircējiem ir jāpieprasa:

• Veltņu materiālu un termiskās{0}}apstrādes dokumentācija
• Vārpstas materiāla sertifikācija
• Gultņa zīmols un modelis
• Motora un pārnesumkārbas specifikācijas
• Elektrisko komponentu saraksts
• PLC modelis
• Hidraulisko komponentu saraksts
• Rezerves{0}}daļu saraksts
• Elektrības rasējumi
• Pneimatiskās/hidrauliskās diagrammas, ja tādas ir
• FAT ieraksti

A Klāja rullīšu formēšanas mašīna no Ķīnas ražotājajāizvēlas atbilstoši pilnīgai ražošanas prasībām, nevis reklamētajam maksimālajam ātrumam.

Pirms rūpnīcas cenas pieprasīšanas sagatavojiet šīs piecas ievades:

Izplatītājiem un mašīnu zīmoliem šo parametru piegāde piedāvājuma stadijā samazina arī inženiertehniskās pārskatīšanas. Būvmateriālu ražotājiem-tas nodrošina skaidrāku pamatu dažādu piegādātāju rūpnīcu cenu salīdzināšanai.

A pielāgota profila ruļļu formēšanas mašīnavar būt nepieciešamas atšķirīgas veltņu stacijas, vārpstas izmēri, caurumošanas instrumenti, hidrauliskā jauda vai servo regulēšanas gājiens nekā standarta klāja profilam. Šīs izmaiņas ir jādokumentē tehniskajā līgumā pirms ražošanas uzsākšanas.

Vai šī klāja velmēšanas mašīna var apstrādāt 3,0 mm Q355 tēraudu?

Jā. Norādītais materiālu diapazons ir1,0–3,0 mm, ar Q355 tēraudu, kas norādīts kā saderīgs. Galīgās formēšanas spējas jāapstiprina ar apstiprināto klāja profilu, jo profila dziļums, platums, lieces rādiuss un tecēšanas izturība ietekmē formēšanas slodzi un atsperes.

Vai štancēšanu un reljefu var integrēt vienā un tajā pašā klāja ražošanas līnijā?

Jā. Norādītā mašīna integrē neatkarīgiperforācijas un reljefa vienībasar formēšanas procesu. Caurumu raksti, solis, reljefa ģeometrija un atrašanās vietas jānorāda apstiprinātajā profila rasējumā pirms instrumentu izgatavošanas.

Cik ilgi notiek automātiskā profila maiņa?

Norādītie servo{0}}automātiskās-pārslēgšanās sistēmas mērķiMazāks vai vienāds ar 3 minūtēmprofila regulēšanai. Faktiskais laiks ir atkarīgs no izvēlētā profila diapazona, saglabātajiem PLC parametriem un apstiprinātajai konfigurācijai nepieciešamās mehāniskās regulēšanas.

Rūpnīcas-tiešā uzziņa

Nosūtiet Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. savuklāja profila rasējums, tērauda biezums, Q355 materiāla prasības, caurumošanas modelis un mērķa ražošanas apjoms. Inženieru komanda var izmantot šīs ievades, lai noteiktu formēšanas konfigurāciju, integrētās apstrādes prasības un mašīnas izkārtojumu pirms rūpnīcas piedāvājuma izsniegšanas.

Importētājiem, izplatītājiem, tērauda{0}}rāmju ražotājiem un celtniecības aprīkojuma pircējiem visnoderīgākais pirmais solis ir tehniskais pārskats, kas balstīts uz-zīmējumu, nevis vispārīgs mašīnas cenas pieprasījums.

Pieprasiet Tacon klāja velmēšanas mašīnas specifikāciju un rūpnīcas piedāvājumu.